印刷产品烫印工艺-冷烫印/凹凸烫印的区别

　　烫印(lettering)，烫印，俗称“烫金”,在我国已有很长的历史了。是指在印刷材质的背部烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。当今，不少快印企业也在用不同种类的烫印技术。那么当今的烫印工艺都有哪些种类呢?

　　冷烫印的原理

　　冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展途的新工艺。

　　烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。烫印膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置。烫印夹具(胎具、垫头) 包括工作台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种; 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫， 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。

　　冷烫印的优势

　　优势：与传统热烫印技术相比，冷烫印技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面。(1)制版成本低。冷烫印无须像热烫印那样制作昂贵的金属烫印版，也避免了烫印版制作过程对环境造成的污染。(2)烫印精度高。冷烫印的分辨率较高(基本上可以达到印刷分辨率)，无论是烫印细小的网点和线条，还是实现镂空效果，其表现力都十分出色。(3)烫印的图文面积更大。热烫印一般只能用于烫印商标、LOGO等面积较小的图文，而冷烫箔的幅宽较大，甚至与印刷机的幅宽相当，因此其更适合大面积图文的烫印。(4)适用的基材范围更广。冷烫印可在常温下依靠胶黏剂和压力的作用实现冷烫箔的转移，无须像热烫印那样对烫印温度进行特殊调节和控制，不但适用于烫印纸张、纸板等普通基材，对于受热易变形的薄膜材料等也能适用。(5)更易于实现先烫后印。在先烫后印工艺上，冷烫印的操作难度低，效率高，废品率低。(6)可实现连线生产，速度更快，效率更高

　　凹凸烫印(也称三维烫印)：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。

　　凹凸烫印的要点和要求

　　1.烫印版

　　版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。一般情况卜，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫

　　上版，底模采用手工制作。用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3c M2以下的镂空图案、

　　文字、线条均可采用。在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但

　　是也容易压破纸张。

　　烫印版的性能如卜:

　　(，)有精确的切边和准确的定位，边角精细，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。

　　(2)重复制作烫印版时，一致可靠。

　　(3)烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达，00万印以上，烫印质量稳定，能够保

　　证大批鼠烫印加工效果一致。

　　2.图案凸起角度的考虑

　　图案的凸起角度如图，所示。实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于

　　图案线条的粗细和纸张类型。一般情况卜，0角在某一范围内，0角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但

　　纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，产〔泡不易排出.整体效果不一定好:0角变大，烫印效果趋于稳定，

　　凹凸效果逐渐不明显。实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的e角。

　　3.承烫基材

　　一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE, P〔丁等薄

　　膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。有些金银卡纸的表面有一层P〔或尸〔丁薄膜，此时

　　印刷适性欠佳，虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文，但烫印效果很不好，不易烫上:另外还有些金

　　银卡纸的表面没有薄膜，即原纸上是镀铝层，这种金银卡纸的印刷适性良好，烫印效果优良。因此，在购

　　买纸张时需向纸厂特别说明。

　　在uv光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、a结、固着程度，因此对烫印压力的控制及电化铝胶勤层的

　　要求很高。

　　凹凸烫印版的装版方汰

　　相对于普通的平压平烫印，凹凸烫印大的不同之处在于烫印版，一般情况下凹凸烫印版都有上版和

　　底模(手工制作或定制)。凹凸烫印在烫印版确立之后，就要看底模以及合压时的定位技术(即保证上版

　　与底模不偏位)，而这两项都体现在装版上。

　　1.装上版

　　装上版的要求是:烫印图案不糊、无毛刺、无气泡、不拉纸。目常用的装上版流程是:粗定上版一

　　细校上版*底板枯贴牛皮卡纸*用复写纸试压井垫版。

　　(，)粗定上版。对印品定位，工作态合压，使印张枯贴在蜂窝版上*拉出蜂窝版，用胶带固定印张，

　　留卜烫印图案，割去其余部分*在烫印边缘切割不规则的孔，装上版，调整锁版螺钉，使烫印版与被烫图

　　案重合。

　　(2)细校上版。拷贝一张有烫印图案的印刷胶片叶以叼日为基准将胶片定位在烫印版上*调整局部烫

　　印版的位置，与胶片重合。

　　(3)底板枯贴牛皮卡纸。用丙酮清洗底板，将两张300g/m2牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注

　　意的是，应选用木浆成分多的牛皮卡纸。

　　(4)用复写纸试压井垫版。在底板上粘满复写纸(或在烫印版上粘贴电化铝)一开机合压几分钟一拉

　　出底板检查，在压痕不清晰处用白胶粘贴薄纸。注意:薄纸的厚度在0.05-0.15mm ,粘贴时应先小面积贴，

　　再大面积贴。

　　2.装底校

　　(1)雕刻纸模。凹凸烫印中所用的的手工底模是在牛皮卡纸上雕刻出来的，用锋利的刀片沿图案轮廓

　　以外倾斜雕刻，因牛皮卡纸较易分层，所以雕刻深度基本可以统一。这种底模的耐印力在20万印以上，对

　　于线条不太复杂、镂空图案不多的凹凸烫印产品，多数烟包印刷厂都采用这种技术，实用性较强，一般机

　　长6-8小时能完成装版和刻模工作。

　　(2)装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成，通过两个定位柱与上版吻合，但这个定

　　位柱的重复使用性较差，使用中底模易被压坏，而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方

　　法调整。

　　①底板粘贴双面胶，与凹凸技术中底板的装法相同，不足之处是双面胶一旦固定就不易娜位，容易压

　　坏底模，也较费事。 ②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶，正面涂上黄油脂，利用黄油脂的a性与上版吻合，合压

　　状态卜保持10-15分钟，即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷.可重熨操作.深受业

　　界欢迎。

　　3.木碳打磨

　　接下来用木碳打磨凹凸烫印版的金属表面.目的是去棱角、去油污。后用丙酮i青洗，装版完毕。

　　凹凸烫印工艺艺参数的控制

　　凹凸烫印工艺温度/压力/速度如何把控

　　凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度二大项.其设定与普普通烫印有所差异。

　　，.烫印温度

　　凹凸烫印温度比通烫印的温度要高一些，一般控制在，10-150,C.烫印温度太低，电化铝胶勒层和剥

　　离层不能充分熔化，电化铝转移不完整，造成烫印不上或露底现象:而烫印温度太高则会使纸张变形过度，

　　图文糊死，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多，不能与底

　　模精确配合，导致烫印不良。

　　2.烫印压力

　　凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高，因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，

　　又要保证烫印而承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材:而压力过

　　小，则可能会产生烫印箔转移不完或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

　　3.烫印速度

　　凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝

　　与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000-4000张/小时。

　　息标识

　　息的作用

　　为了提供防卫水平，增加造价成本，一些企业已开始借助激光息技术制作息商标。此类商标的图案并无特别之处，只是必须通过一定角度光线的折射才能看见。

　　息标识的工作原理

　　息标识：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。若以这种息标识作为原稿拷贝则会产生大量息丢失，从而达到防伪的目的。根据息图烫印标识的特点，可分为连续息标识烫印和立息标识烫印。连续息标识烫印是普通激光息烫印的换代产品。立息标识烫印是将电化铝上的息标识制成一个个立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。

　　息标识的应用范围

　　息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到息标识中。息标识烫印到包装纸盒上，不但要将息标识烫印到承印物表面，还要具有相当高的套印精度，在纸盒包装上的应用越来越广泛。